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吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法

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发布日期:2019-04-28 作者: 点击:

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1、 黑点或黑纹:透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.(微信kinggle_song)

机器:1. 在炮筒内停留时间过长。2. 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。3. 吹塑炮筒内有异物。4. 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。5. 不完善的喷口堵塞了射咀。6. 不当的吹塑条件。7. 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。8. 啤机射胶部件缺油。(

模具:1. 模具入水口处装得不正。2. 不正确的排气引起烧焦料。3. 由油脂或润滑剂引起的脏污。4. 相对机器吨位来说模具尺寸太小了。

材料:1.    原料受到污染

啤工:1. 不一致的加工周期。


2、 气泡(表面气泡)吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。

机器:1. 吹塑螺杆旋转太快。2. 螺杆背压太低。3. 射胶速度太快。4. 注塑周期时间太短。

模具:1. 模温太低。2. 不正确的水口位置。3. 不充足的排气或排气处堵塞。

材料:1. 水口料(再打磨料)太粗糙。2. 使用了易挥发的材料。3. 材料烘料不够,吹塑材料潮湿。


3、烘?。罕砻嬖瓢叩娜毕?,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。

机器:1. 吹塑速度太快。2. 熔温太高或太低。3. 吹塑压力太低。4. 射咀直径太小。5. 射咀温度太低。

模具:1. 模温太低。2. 唧咀直径太小。3. 不正确的水口位置。4. 模壁冷却不足。5. 太尖的转角,特别是水口区。

材料:1.    材料太潮湿。

啤工:1. 不一致的机器吹塑周期。


4、变形弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。

机器:1. 开模速度过快。2. 顶针系统不平或不平行。3. 冷却时间太短。4. 部品“包装”错误。

模具:1.熔胶温度太低。2.模温不一致。3.水口位置错误。

啤工:1. 啤出后部品加工处理不当。


5、 断裂(脆裂):塑胶部品在某种非正?;肪程跫乱匣蛞芽那魇?,有时部品边可以被损毁。

机器:1. 不正确的吹塑螺杆设计。2. 吹塑周期太短。3. 选用不适当,错误的射咀。4. 射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。5. 射咀处溶料温度过高。6. 吹塑压力太低。

模具:1. 入水口设计限制。2. 流道内胶料凝结

材料:1.熔胶温度过低     2.   胶粒太潮湿了  3.   胶粒性能降级了。

啤工:1.   吹塑周期不一致。


吹塑件


6、气泡:塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。

机器:1. 吹塑温度过高。2. 吹塑压力太低。3. 射胶时间太短。4. 未及时补充材料。5. 错误的熔胶温度调教。6. 过快的射胶速度。7. 不正常的吹塑压力。

模具:1. 流道内潮湿。

啤工:1. 不一致的吹塑周期。


7、烧焦:在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。

机器:1. 过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。2. 吹塑压力过大。3. 螺杆转动速度过高。4. 螺杆错误的压缩率。5. 错误的熔胶温度控制。6. 过高的炮筒温度。7. 射咀直径太小。

模具:1. 错误的排气系统。2. 错误的入水口(尺寸位置)。

材料:1. 水口料混入比例过高。

啤工:1. 不一致的吹塑周期。


8、 花点 色点:未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。

机器:1. 炮筒温度太低。2. 模具温度太低。3. 螺杆转速太慢。4. 错误的螺杆压缩率。5. 错误的吹塑温度控制。

材料:1、过多的使用水口料。

啤工:1. 不一致的吹塑周期。


9、 光泽不良:类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。

机器:1. 炮筒温度太低。2. 锁模压力过低。3. 螺杆速度较低。4. 炮筒壁与螺杆间隙过大。

模具:1. 模具进胶不均匀。2. 模具表面光泽不好。3. 模温控制不好。

材料:1. 吹塑材料过于潮湿。

啤工:1.   吹塑周期不一致。


10、 脏污:外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。

机器:1. 漏油或润滑油滴落。

模具:使用过多的润滑剂。

材料:1. 选用错误的水口料。2. 吹塑材料过于潮湿。

啤工:1.   包装保管不善和加工,操作不慎造成。


吹塑件


11. 破裂纹:吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。

机器:1. 内应力影响。2. 冷却时间太短。

模具:1.使用润滑剂过多。2.蚀纹不够或不均匀。3.错误的流道和浇口设计。

材料:1. 选用错误的水口料。2. 吹塑材料过于潮湿。

啤工:吹塑周期不一致。


12. 表面细裂纹:吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。

机器:1. 选用啤机锁模力不适合。2. 冷却时间太短。3. 吹塑速度或射胶时间不足。4. 炮筒吹塑温度过高。

模具:1. 入水口处大。2. 模温低。3. 模具表面脏污。4. 唧咀流道设计错误。

材料:1. 吹塑材料受到污染。2. 吹塑料过于潮湿。

啤工:1. 不好的(操作)习惯。


13. 脱层:吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。

机器:1. 射胶速度太慢。2. 吹塑填料不够。3. 射胶,保压时间太短。4. 炮筒熔胶温度太低。

模具:1. 模温太低。2. 尖细的水口转角。3. 模具流道和浇口过大,

材料:1. 水口料受到污染。2. 外料或辅助料影响。3. 吹塑材料过于潮湿。

啤工:1. 不良的(操作)习惯。


14. 污染(色散)塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。

机器:1. 射嘴口径大。2. 射胶时间长。3. 炮筒时间太高。4. 射嘴温度过高。5. 吹塑周期时间太长。6. 错误的螺杆设计。

模具:1. 模温调教错误。2. 不充足(分)的冷确。3. 排气不足。

材料:1.    吹塑材料污染。

啤工:1.   吹塑周期不一致。


15. 批峰:多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。

机器:1.吹塑压力过大       2.   射胶时间长       3.   炮筒温度过高(微信搜索kinggle_song)4.    吹塑周期长         5.    啤机锁模力不够

模具:1.错误部品线印       2.   模具支持力不够   3.   排气不足。4.   喷咀套筒太长       5.   错误层叠尺寸。  

啤工:1.   错误的吹塑周期。


16.流纹入水纹:线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。

机器:1.射胶压力不足     2.   射胶时间不足    3.   炮筒熔胶温度过低。4.射嘴处熔胶温度太低  5.  吹塑周期时间不足。

模具:1. 模温太低。 2. 入水口太小。3. 排气不足。

材料:1.错误的材料流动率             2.   吹塑润滑不够。

啤工:1.  吹塑周期不一致。


17. 光哑:部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。

机器:1. 吹塑压力不够2. 射胶时间太短。3. 炮筒温度太低。4. 射嘴温度太低。5. 吹塑周期时间短。

模具:1. 模温太低。2. 入水口太小。3. 错误入水口位置。4. 排气不足。5. 模具表面省模不够。6. 模具表面脏污。

材料:1. 流动性不良。2. 过于潮湿。

啤工:吹塑周期不一致。


18. 喷射纹(蛇形纹)熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹

机器:1. 射速过快2. 炮筒熔胶温度过高或过低。3. 射嘴太小。4. 射嘴处料温不够。

模具:1. 模温太低。2. 浇口太小。3. 水口位置错误。4. 水口流道过长。

材料:1. 流动率不良。

啤工: 操作不良习惯(微信搜索kinggle_song)


19. 夹水纹 :吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。

机器:1. 炮筒温度太低。2. 锁模压力不足。3. 射胶压力或射胶速度太低。

模具:1. 模温太低。2. 水口太小。3. 水口位置不对。4. 水口接合区太长。

材料:流动率错误。

啤工:操作不良习惯。


吹塑件加工工艺


20. 料花条(嗽叭形面) 吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。

机器:1. 炮筒温度过高。2. 螺杆转速过快。3. 射嘴太小,太热或有障碍物。4. 射嘴口径大。5. 圈有空气或气体。6. 焗炉不干净或存有水份。

模具:1. 入水口太小。2. 水口位有障碍物。3. 模具浇口处破裂。

材料:1. 太潮湿。2. 胶料脏污。

啤工: 操作不良习惯


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